Это действительно больше чем просто сверло, это сверло со сменными пластинами, предназначенное для сверления отверстий, глубиной в семь раз превышающих диаметр самого сверла, за один проход без отклонения и перегрева. Семь лет назад, когда компания Sandvik Coromant приступила к созданию первого в мире сверла со сменными пластинами с глубиной сверления 7xD, никто не предполагал, насколько сложная и трудоемкая предстоит работа.
 
“К счастью, все были настолько преданы общему делу, что никто даже не думал отступать, несмотря на то, что мы не раз заходили в тупик, увлекались идеями, которые не приводили к желаемому результату, сталкивались со множеством других проблем.” говорит Хокан Карлберг (Håkan Carlberg), главный инженер проекта. “Когда вы сами себе бросаете такой вызов, это становится мощной движущей силой. Лично я был абсолютно убежден в том, что нам удастся осуществить все задуманное.”

Карлберг оказался прав. В октябре 2019 года Sandvik Coromant выпустил первый из 256 позиций сверла новой серии.

CoroDrill DS20 мало похоже на своего предшественника CoroDrill 880 - сверло, которое и сейчас с успехом доказывает свою эффективность. Вместо классической, спиралевидной конструкции, новая модификация CoroDrill DS20 имеет один крутой виток, за которым следует прямая стружечная канавка. И это только одна из особенностей конструкции, благодаря которой удалось оптимизировать производительность, сохранив при этом стабильность и баланс длинного, асимметричного сверла.

В каждую часть CoroDrill DS20 было вложено немало времени и сил. На оптимизацию одной из маленьких сменных пластин, которую нам показал разработчик R&D Томас Фурукрона (Tomas Furucrona), понадобилось целых два года. “Нашей первоочередной задачей было определить, какой должна быть ее конструкция и расположение, для того, чтобы рассчитать оптимальное значение прикладываемой силы, ведь две сменные пластины расположены асимметрично.”

Пока шла эта работа, другие участники проекта исследовали, тестировали и анализировали конструкцию корпуса сверла, процесс охлаждения и материалы, чтобы подобрать идеальное сочетание всех параметров.

​“Произвести одно сверло длиной 7xD конкретного диаметра нетрудно,” говорит инженер R&D Фритс Алум Ях (Fritz Alum Yah), который работал над проектом с самого начала. “А сделать так, чтобы целая партия корпусов сверл имела одни и те же показатели надежности, совсем другое дело. Чтобы добиться этого, мы были вынуждены применить абсолютно новый подход и разработать другие алгоритмы расчетов.”

В ходе работы пришлось пережить немало взлетов и падений. Лабораторные тесты провалились. Прототипы cломались. От многих идей пришлось отказаться. Решение проблемы стружечной канавки и сохранения внутреннего охлаждения заняло около двух лет. Кроме того, необходимо было настроить еще 50 различных параметров, при изменении каждого из которых требовалась корректировка 49 остальных.

“Поворотным моментом стало то, что высококвалифицированный инженер-конструктор Рамус Хемф (Ramus Hemph) разработал формулу, которая позволила нам исключить всякую случайность,” говорит Карлберг. “Там, где мы видели физический объект, он видел математическую модель. А новое программное обеспечение дало нам ту логику, благодаря которой все параметры можно было контролировать, регулировать и анализировать виртуально. И тогда все встало на свои места.”

​Однако, вслед за этим возникли новые проблемы. Полевые испытания CoroDrill DS20 проводились в Мехико на заводе SKF, специализирующемся на производстве опорно-поворотных устройств для ветроэнергетических установок.
“Переход от сверла 6xD компании-конкурента на наше сверло CoroDrill DS20 позволил операторам SKF обработать всю деталь без перебоев, без смены пластин и без каких бы то ни было проблем,” говорит Фурукрона. “Они удвоили производительность труда, чему были несказанно рады.”

Но специалисты из проектной команды считали, что радоваться преждевременно. “Мы составили список из 15 пунктов, работу над которыми надо было завершить в течение двух месяцев. Большая часть этих пунктов относилась к производственному процессу,” говорит Карлберг. “И мы сделали это. Похоже, что стремление к тому, чтобы делать все возможное и невозможное во имя новых решений и инноваций, заложено у нас в генах.”

Сверло CoroDrill DS20 - результат работы международной команды специалистов. Ядро команды находилось в городе Сандвикен, квалифицированную поддержку оказывало более 50 профессионалов из Гимо и Вестберга (Швеция), а также города Мебан (США).